ਪਲੱਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ (ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ - ਪੀਈਐਫ) ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ 2010 ਤੋਂ ਆਲੂ ਸਨੈਕਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ. ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਫ੍ਰੈਂਚ ਫਰਾਈ ਅਤੇ ਚਿੱਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਲੂਆਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ pretreatment ਲਈ PEF ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.
ਕੁਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਪੀਈਐਫ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 90% ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਅਤੇ usingਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਆਲੂਆਂ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮਲ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਲੂਆਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਘੱਟ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਭੰਜਨ, ਛੋਟੇ ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਪਜ, ਤੇਲ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਕੱਟੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਆਲੂਆਂ ਦੇ ਪੀਈਐਫ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸੁਧਾਰੀ ਪ੍ਰਸਾਰ, ਬਲੈਂਚਿੰਗ, ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਤਲ਼ਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ energyਰਜਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿਚ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪੀਈਐਫ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਫ੍ਰੈਂਚ ਫ੍ਰਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਿਹਤਮੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਮ੍ਹਾ ਚਰਬੀ ਦੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਦੇ.
ਪਲੱਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ Pef
ਵੱਖ ਵੱਖ ਖੋਜ ਸਮੂਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੀਈਐਫ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹਿਲੇ ਅਧਿਐਨ 1900 ਦੇ ਅਰੰਭ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਵੇਂ ਹਜ਼ਾਰ ਸਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਆਲੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਈਐਫ ਸਿਸਟਮ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਫਿਲਹਾਲ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 150 ਤੋਂ ਵੱਧ ਏਲੀਆ ਪੀਈਐਫ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤੇ ਫ੍ਰੈਂਚ ਫ੍ਰਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਚਿੱਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਹਨ.
ਪਲਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 1). ਸਰੀਰਕ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਪੀਈਐਫ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਦਾਲਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਵਿਟਾਮਿਨ, ਖਣਿਜਾਂ ਜਾਂ ਰੰਗਮੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਕੀਮਤੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਗੈਰ ਸੈੱਲ ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚ pores ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਾਨਵਰਾਂ ਜਾਂ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਮੁੱ origin ਦੇ ਟਿਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਇੱਥੋ ਤੱਕ ਕਿ ਸੂਖਮ ਜੀਵਣ ਲਈ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਾਰੇ ਜੀਵਿਤ ਸੈੱਲ ਅਰਧ-ਪਾਰਬ੍ਰਾਮਣਸ਼ੀਲ ਸੈੱਲ ਝਿੱਲੀ ਨਾਲ ਘਿਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਡਾਈਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਫਾਸਫੋਲੀਪਿਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੈੱਲ ਝਿੱਲੀ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਸੰਭਾਵਨਾ, ਅਖੌਤੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮੈਂਬ੍ਰੇਨ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸੈੱਲ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਬਿਜਲਈ ਸੰਕੁਚਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਬਣਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਪੌਦੇ ਦੇ ਟਿਸ਼ੂਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਲੂ ਸੈੱਲ) ਦੇ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿਚ ਛੋਟੀ ਬਣਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਈਐਫ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਹ ਆਪਣਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ (ਟਿorਗਰ) ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਿਸ਼ੂ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੌਦੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸੌਖੀ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੈੱਲ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਰੇਸਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੁੰਜ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੋਣਾ, ਬਲੈਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਤਲ਼ਣ ਵਿਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ.
ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਲੂ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਕੁਆਲਟੀ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ (ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਬਲੈਂਚਿੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਲੂ ਨੂੰ 65 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 45 ° ਸੈਂ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ requiresਰਜਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟਾਰਚ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸੂਖਮ ਜੀਵ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੀਜਿਆ ਗਿਆ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੀਟਰ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਛੱਡਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਬਦਲਾਵ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾ-ਰਹਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਟਾਪਾਂ ਲਈ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਅਕਸਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਇਹ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫ੍ਰੈਂਚ ਫਰਾਈ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਈਐਫ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ. ਪੀਈਐਫ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਲਾਸਿਕ ਥਰਮਲ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਅਤੇ energyਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 90% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪੀਈਐਫ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਾਣੀ ਅਮਲੀ ਤੌਰ ਤੇ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸੂਖਮ ਜੀਵ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮਾਈਕਰੋਸਕਿੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਆਲੂ ਸਿਰਫ 5-8 ਸਕਿੰਟ ਲਈ ਪੀਈਐਫ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਲੱਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਿਧੀ ਬਲਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਆਲੂ - ਚਾਹੇ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ - ਇਕੋ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ, ਥਰਮਲ ਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਛੋਟੇ ਆਲੂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਕਾਏ ਗਏ ਸਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਆਲੂ ਅਜੇ ਵੀ ਅੰਦਰ ਪੱਕੇ ਸਨ. ਇਕਸਾਰ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਕ ਸਮਾਨ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਕੱਚੇ ਫਰੈਂਚ ਫਰਾਈ ਸਟਿਕਸ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪੈਦਾਵਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਡੂੰਘੀ-ਤਲ਼ਣ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਦੀ ਘਟਾਉਣ (ਲਗਭਗ 10%) ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਰਬੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲਚਕਤਾ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਇਕ ਸਤਹ ਸਤਹ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੰਬੇ ਫ੍ਰੈਂਚ ਫਰਾਈ ਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਵਿਚ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭੂਰਾ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ.
ਚਿੱਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, ਲਾਭ ਫਰੈਂਚ ਫਰਾਈ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਪਰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਰ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ. ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਝਾੜ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿਚ ਕਮੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਟੱਬਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸੌਖਾ ਹੋਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ. ਇਹ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਚਾਕੂਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸਤਹ ਤੋਂ ਸਟਾਰਚਾਂ ਦਾ ਘੱਟ ਧੋਣਾ. ਨਾਲ ਹੀ, ਘੱਟ ਚਿਪਸ ਡੂੰਘੀ-ਤਲ਼ੀ ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਠੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਡਿੱਪ-ਫਰਾਈਡ ਪੀਈਐਫ ਨੇ ਚਿੱਪਾਂ ਲਈ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ, ਚਰਬੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ - ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ 20% ਤੱਕ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਟੌਤੀ ਕੱਟਣ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਲ਼ਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖੁੱਲੀ ਸੈਲੂਲਰ structureਾਂਚਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰੇ ਜਾਣ ਨਾਲ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਗੇ ਅਨੁਕੂਲ ਤਲ਼ਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ. ਡੂੰਘੀ-ਤਲ਼ਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਧਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਤੇਲ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਸਮਾਈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਕੜਵੱਲ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਤਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਘੱਟ ਥਰਮੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਾਲੇ ਹਲਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਚਿੱਪਾਂ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਲਾਭ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਮਿੱਠੇ ਆਲੂ, ਗਾਜਰ, ਪਾਰਸਨੀਪਸ ਜਾਂ ਲਾਲ ਚੁਕੰਦਰ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਨਰਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਫ੍ਰੈਂਚ ਫਰਾਈ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਰਪਲ, ਵਫਲ ਜਾਂ ਵੇਵੀ ਵਰਗੇ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਘਾਟੇ ਦੇ ਨਾਲ. ਆਲੂ ਚਿੱਪ ਉਦਯੋਗ ਵਿਚ ਵੀ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਡੇ ਬਦਲ ਖੁੱਲ੍ਹ ਰਹੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਖ਼ਤ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਠੇ ਆਲੂ, ਪਾਰਸਨੀਪ ਜਾਂ ਲਾਲ ਚੁਕੰਦਰ ਵੀ ਹੁਣ ਬਣਨ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਵੱਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਾਧਾਰਣ ਆਕਾਰ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਦਾ ਹੈ.
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਭਾਵ Pef ਆਲੂ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਵੇਲੇ
ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ (ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ - ਈਆਈਏ) ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਉੱਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਆਲੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਪੀਈਐਫ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇਕ ਈ.ਆਈ.ਏ. ਅਧਿਐਨ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਏਲੀਆ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਇਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਮਾਨੇ ਤੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਪੀਈਐਫ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮਲ ਹੀਟਰਾਂ ਦੀ ਥਾਂ energyਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ 85% ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ 90% ਦੀ ਕਮੀ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੋ 60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੀ ਇਕ ਖਾਸ ਫ੍ਰੈਂਚ ਫਰਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 70 - 000 ਲੀਟਰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ 000 ਜੀਜੇ ਥਰਮਲ energyਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਰਬੀ ਦੀ ਸਮਾਈ, ਇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਧਾਰੀ ਹੋਈ ਕੁਆਲਟੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ 20-50 ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੈ. , 000%. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪੀਈਐਫ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਲਾਭਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਟਿਕਾ. ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਚਿੱਪਾਂ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪੀਈਐਫ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ 1 ਟਨ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 1,5 ਟਨ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਜਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਉੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮਰੱਥਾ. ਆਲੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅੱਜ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਏਲੀਆ ਪੀਈਐਫ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਨਾਲ, 67 ਕਿਲੋਵਾਟ energyਰਜਾ, 174 ਕਿਲੋ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਸੀਓ ਬਰਾਬਰ ਹਰ ਸੈਕਿੰਡ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ2 ਅਤੇ 138 ਲੀਟਰ ਪਾਣੀ.
ਸਿਸਟਮ Pef ਆਲੂ ਉਦਯੋਗ ਲਈ
ਇਲੀਅਾ ਫ੍ਰੈਂਚ ਫ੍ਰਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਚਿੱਪਸ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪੀਈਐਫ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਏਲੀਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਹਰੇਕ ਪੀਈਐਫ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 24/7 ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਦੇ 10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਸਾਧਨ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਅਕਾਰ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਐਲਿਆ ਪੀਈਐਫ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੋਣ ਲਈ ਅਸਾਨ ਹਨ. ਪੀਈਐਫ ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਜਾਂ ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਰੂਮ ਤੋਂ ਰਿਮੋਟਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਾਰੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਫ੍ਰੈਂਚ ਫਰਾਈ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਪੀਈਐਫ ਇਕ ਮਿਆਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਥਾਪਤ ਸਿਸਟਮ ਅਧਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਫੈਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟਾਕ ਵਿਚ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਅਤੇ ਰਿਮੋਟ ਸਰਵਿਸ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮਰਪਿਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਪਟਾਈਮ, XNUMX/XNUMX ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਮਨ ਦੀ ਸ਼ਾਂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ.
ਪੀਈਐਫ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਏਲੀਅਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਪਲਸ ਜੇਨਰੇਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਠੋਸ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਲੂਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਨਵੇਅਰ ਬੇਲਟ ਹੈ. ਚਿਪਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪੀਈਐਫ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਕਤਾ 1 ਤੋਂ 6 ਟੀ / ਘੰਟਾ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਫ੍ਰੈਂਚ ਫ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 10-60 ਟੀ / ਘੰਟਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਐਲਿਆ ਪੀਈਐਫ ਐਡਵਾਂਟੇਜ ਬੈਲਟ ਚਾਰ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ: ਪੀਈਐਫ ਐਡਵਾਂਟੇਜ ਬੀ 1, 10, 100 ਅਤੇ 1000, 1 ਟੀ / ਘੰਟਾ ਤੋਂ 60 ਟੀ / ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਹੈਂਡਲ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ.
ਖ਼ਾਸਕਰ ਚਿੱਪਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਤਰਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪੀਈਐਫ ਏਲੀਏ ਪੀਈਐਫ ਐਡਵਾਂਟੇਜ ਬੀ 1 ਅਤੇ ਬੀ 1 ਮਿਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ ਜੋ 6 ਟੀ / ਘੰਟਾ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 6).
ਏਲੀਏ ਪੀਈਐਫ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ energyਸਤਨ consumptionਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ (1 ਕਿਲੋਵਾਟ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਫੀਡਸਟਾਕ), ਜੋ ਕਿ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਬੇਸ਼ਕ, ਪੀਈਐਫ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚਿੱਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 30 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੀਈਐਫ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੇ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਤੋਂ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਦੀ investmentਸਤਨ, ਨਿਵੇਸ਼ ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦਿਖਾਈ ਹੈ, ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਖਰਚਿਆਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਲਾਭਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਧਦੀ ਉਪਜ, ਘੱਟ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਘਟਾਏ ਜਾਣ ਦੀ ਬਚਤ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ. ਚਰਬੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ.
ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਪੀਈਐਫ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਕ, ਖਪਤਕਾਰ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਲਾਭ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਵੀਡੀਓ: https://www.youtube.com/watch?v=NBLI0TxNpcw
ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਵੇਖੋ: www.elea-technology.com
ਐਫੀਲੀਏਟ ਸਮੱਗਰੀ